Nejprve vytvoříme 3d modely jednotlivých komponent lešení v programu Solidworks, poté je postupně sestavíme do skutečného 3d lešení a podrobně analyzujeme všechny možné případy použití. Během této doby provádíme úpravy tak, aby lešení a jeho komponenty byly co nejužitečnější v mnoha různých prostředích.

Po dokončení modelování se konstrukční části lešení podrobí analýze metodou konečných prvků (FEA).

Po dokončení analýzy metodou konečných prvků se nakonec vyberou materiály pro jednotlivé součásti lešení: třída oceli, tloušťky stěn a mechanické vlastnosti a chemické složení použité oceli, jakož i dodavatelé profilů, profilů, desek a součástí.

Zde je důležité zmínit, že ne každá ocel je vhodná pro některé komponenty lešení, například naše rámy jsou vyráběny technologií zmenšování průměru trubek, tzv. lahvováním – ocel použitá pro tuto technologii musí být nejvyšší kvality a se správnými parametry.

U mnoha vyráběných komponentů používáme oceli s obzvláště vysokou pevností: S460MH a S460MC a také S700MC.
Ocelové plošiny vyrábíme výhradně z ocelových pásů válcovaných za studena se zvýšenými pevnostními parametry ve třídě HC260LA.
Kromě toho má ocel, kterou používáme na lešení, správné chemické složení vhodné pro žárové zinkování, takže je zaručena vynikající kvalita zinkového povlaku na našich ocelových komponentech lešení, a tím i jejich odolnost a životnost.
Ne každý výrobce trubek a profilů může dodávat výrobky, které splňují tak vysoké požadavky na chemické složení a mechanické vlastnosti, a proto naše společnost odebírá pouze od nejlepších a osvědčených výrobců trubek, profilů a ocelových pásů, kteří splňují tak přísné požadavky.

Další fází je příprava výrobního nářadí – naše konstrukční oddělení navrhuje výrobní nářadí: děrovací formy, lisovací formy používané k děrování a lisování plechů a trubek a k výrobě technologických otvorů, jakož i svařovací přípravky, které zaručují přesné svařování jednotlivých dílů lešení.

Jakmile jsou všechny výrobní nástroje na místě, vyrobíme první kusy lešení, provedeme přesné měření a poté je sestavíme a zkontrolujeme, zda do sebe všechny zapadají. V případě potřeby provedeme drobné úpravy nářadí.

První destruktivní zkoušky se provádějí v našem výrobním závodě zatížením součástí závažím a poté se součásti, které jsou obzvláště důležité z hlediska konstrukce, předávají ke zkouškám do laboratoře Łukasiewiczovy výzkumné sítě – Varšavského technologického institutu (dříve IMBiGS).

Po úspěšném absolvování všech předchozích fází zahájíme vlastní výrobu jednotlivých dílů lešení. Trubky a profily se řežou na plně automatickém CNC stroji s přesností 0,15 mm a také na laseru. To nám umožňuje zachovat přesnost již od začátku výrobního cyklu. Poté jsou podrobeny dalšímu mechanickému zpracování. Ocelové plošiny se vyrábějí na děrovací a profilovací lince. A nakonec komponenty, které vyžadují svařování, putují většinou na robotizované svařovací stanice.

Všechny příslušné trubky a profily, ze kterých vyrábíme naše lešení, jsou ve fázi výroby trvale označeny, takže máme úplnou sledovatelnost surovin.

Příslušné konstrukční prvky lešení jsou po výrobě navíc trvale označeny.