Zunächst erstellen wir 3D-Modelle der einzelnen Gerüstkomponenten in Solidworks, fügen sie dann nacheinander zu einem echten 3D-Gerüst zusammen und analysieren alle möglichen Anwendungsfälle im Detail. Während dieser Zeit nehmen wir Anpassungen vor, damit das Gerüst und seine Komponenten in vielen verschiedenen Situationen so nützlich wie möglich sind.

Sobald die Modellierung abgeschlossen ist, werden die strukturellen Teile des Gerüsts einer FEA-Analyse (Finite Elemente Methode) unterzogen.

Nach Abschluss der FEA-Analyse werden schließlich die Materialien für die einzelnen Gerüstkomponenten ausgewählt: die Stahlsorte, die Wandstärken und die mechanischen Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung des verwendeten Stahls sowie die Lieferanten der Profile, Platten und Komponenten.

Es ist wichtig, an dieser Stelle zu erwähnen, dass nicht jeder Stahl für einige Gerüstkomponenten geeignet ist. Unsere Rahmen werden zum Beispiel mit der Technologie zur Reduzierung des Rohrdurchmessers, dem so genannten Bottling, hergestellt – der für diese Technologie verwendete Stahl muss von höchster Qualität sein und die richtigen Parameter haben.

Für viele der von uns hergestellten Komponenten verwenden wir besonders hochfeste Stähle: S460MH und S460MC, sowie S700MC.
Wir fertigen Stahlplattformen ausschließlich aus kaltgewalztem Bandstahl mit erhöhten Festigkeitsparametern in der Güte HC260LA.
Darüber hinaus hat der Stahl, den wir für Gerüste verwenden, die richtige chemische Zusammensetzung, um für die Feuerverzinkung geeignet zu sein, so dass die hervorragende Qualität der Zinkbeschichtung unserer Gerüststahlkomponenten und damit ihre Haltbarkeit und Lebensdauer gewährleistet werden kann.
Nicht jeder Hersteller von Rohren und Profilen kann Lieferungen anbieten, die solch hohe Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften erfüllen. Deshalb bezieht unser Unternehmen nur von den besten und bewährten Herstellern von Rohren, Profilen und Bandstahl, die diese strengen Anforderungen erfüllen.

Der nächste Schritt ist die Vorbereitung der Produktionswerkzeuge – unsere Konstruktionsabteilung entwirft die Produktionswerkzeuge: Stanzwerkzeuge, Prägewerkzeuge, die zum Stanzen und Prägen von Blechen und Rohren und zum Herstellen von technologischen Löchern verwendet werden, sowie Schweißvorrichtungen, die ein präzises Schweißen der einzelnen Gerüstkomponenten gewährleisten.

Sobald alle Produktionswerkzeuge vorhanden sind, fertigen wir die ersten Gerüstteile an, nehmen genau Maß und setzen sie dann zusammen, um zu prüfen, ob sie alle zusammenpassen. Falls erforderlich, nehmen wir kleinere Anpassungen an den Werkzeugen vor.

Die ersten zerstörenden Tests werden in unserer Produktionsstätte durchgeführt, indem die Komponenten mit Gewichten belastet werden. Anschließend werden die konstruktiv besonders wichtigen Komponenten dem Labor des Łukasiewicz Research Network – Warsaw Institute of Technology (ehemals IMBiGS) zur Prüfung vorgelegt.

Wenn alle vorherigen Phasen erfolgreich durchlaufen wurden, beginnen wir mit der eigentlichen Produktion der einzelnen Gerüstteile. Die Rohre und Profile werden auf einer vollautomatischen CNC-Maschine mit einer Genauigkeit von 0,15 mm sowie mit einem Laser geschnitten. So können wir von Beginn des Produktionszyklus an eine hohe Präzision gewährleisten. Anschließend werden sie mechanisch weiterverarbeitet. Die Stahlplattformen werden auf einer Perforier- und Profilieranlage hergestellt. Schließlich werden die Komponenten, die geschweißt werden müssen, meist an robotergesteuerte Schweißstationen geschickt.

Alle relevanten Rohre und Profile, aus denen wir unsere Gerüste herstellen, werden in der Produktionsphase dauerhaft gekennzeichnet, so dass wir eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Rohmaterials haben.

Die relevanten Bauteile des Gerüsts werden nach der Produktion zusätzlich dauerhaft gekennzeichnet.