Αρχικά, δημιουργούμε τρισδιάστατα μοντέλα των επιμέρους στοιχείων του ικριώματος στο Solidworks, στη συνέχεια τα συναρμολογούμε ένα προς ένα σε ένα πραγματικό τρισδιάστατο ικρίωμα και αναλύουμε λεπτομερώς όλες τις πιθανές περιπτώσεις χρήσης. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, κάνουμε προσαρμογές ώστε το ικρίωμα και τα συστατικά του να είναι όσο το δυνατόν πιο χρήσιμα σε πολλές διαφορετικές ρυθμίσεις.

Μόλις ολοκληρωθεί η μοντελοποίηση, τα δομικά μέρη της σκαλωσιάς υποβάλλονται σε ανάλυση FEA (μέθοδος πεπερασμένων στοιχείων).

Μόλις ολοκληρωθεί η ανάλυση FEA, επιλέγονται τελικά τα υλικά για τα επιμέρους στοιχεία των ικριωμάτων: η ποιότητα του χάλυβα, τα πάχη των τοιχωμάτων και οι μηχανικές ιδιότητες και η χημική σύνθεση του χάλυβα που χρησιμοποιείται, καθώς και οι προμηθευτές των διατομών, των προφίλ, των πλακών και των εξαρτημάτων.

Είναι σημαντικό να αναφέρουμε εδώ ότι δεν είναι όλοι οι χάλυβες κατάλληλοι για ορισμένα εξαρτήματα σκαλωσιάς, για παράδειγμα, τα πλαίσια μας κατασκευάζονται με την τεχνολογία μείωσης της διαμέτρου των σωλήνων, τη λεγόμενη εμφιάλωση – ο χάλυβας που χρησιμοποιείται για την εν λόγω τεχνολογία πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας και με τις σωστές παραμέτρους.

Χρησιμοποιούμε χάλυβες ιδιαίτερα υψηλής αντοχής σε πολλά από τα εξαρτήματα που κατασκευάζουμε: S460MH και S460MC, καθώς και S700MC.
Κατασκευάζουμε χαλύβδινες πλατφόρμες αποκλειστικά από ταινίες χάλυβα ψυχρής έλασης με αυξημένες παραμέτρους αντοχής στην κατηγορία HC260LA.
Επιπλέον, ο χάλυβας που χρησιμοποιούμε για τις σκαλωσιές έχει τη σωστή χημική σύνθεση ώστε να είναι κατάλληλος για γαλβανισμό εν θερμώ, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η άριστη ποιότητα της επίστρωσης ψευδαργύρου στα χαλύβδινα εξαρτήματα των σκαλωσιών μας και, συνεπώς, η ανθεκτικότητα και η διάρκεια ζωής τους.
Δεν μπορεί κάθε κατασκευαστής σωλήνων και προφίλ να παρέχει προμήθειες που πληρούν τόσο υψηλές απαιτήσεις όσον αφορά τη χημική σύνθεση και τις μηχανικές ιδιότητες, γι’ αυτό και η εταιρεία μας προμηθεύεται μόνο από τους καλύτερους και δοκιμασμένους κατασκευαστές σωλήνων, προφίλ και ταινιών χάλυβα που πληρούν τέτοιες αυστηρές απαιτήσεις.

Το επόμενο στάδιο είναι η προετοιμασία των εργαλείων παραγωγής – το τμήμα σχεδιασμού μας σχεδιάζει τα εργαλεία παραγωγής: μήτρες διάτρησης, μήτρες σφράγισης που χρησιμοποιούνται για τη διάτρηση και σφράγιση μεταλλικών φύλλων και σωλήνων και τη δημιουργία τεχνολογικών οπών, καθώς και διατάξεις συγκόλλησης που εγγυώνται την ακριβή συγκόλληση των επιμέρους στοιχείων των ικριωμάτων.

Αφού τοποθετηθούν όλα τα εργαλεία παραγωγής, κατασκευάζουμε τα πρώτα κομμάτια της σκαλωσιάς, παίρνουμε ακριβείς μετρήσεις και στη συνέχεια τα συναρμολογούμε ελέγχοντας ότι όλα ταιριάζουν μεταξύ τους. Εάν είναι απαραίτητο, κάνουμε μικρές προσαρμογές στα εργαλεία.

Οι πρώτες καταστροφικές δοκιμές πραγματοποιούνται στο εργοστάσιο παραγωγής μας με τη φόρτιση των εξαρτημάτων με βάρη, και στη συνέχεια τα εξαρτήματα που είναι ιδιαίτερα σημαντικά από κατασκευαστική άποψη υποβάλλονται για δοκιμή στο εργαστήριο του ερευνητικού δικτύου Łukasiewicz – Ινστιτούτο Τεχνολογίας της Βαρσοβίας (πρώην IMBiGS).

Μόλις περάσουν επιτυχώς όλα τα προηγούμενα στάδια, ξεκινάμε την πραγματική παραγωγή των επιμέρους τμημάτων του ικριώματος. Οι σωλήνες και τα προφίλ κόβονται σε πλήρως αυτόματη μηχανή CNC, με ακρίβεια 0,15 mm, καθώς και σε λέιζερ. Αυτό μας επιτρέπει να διατηρούμε την ακρίβεια από την αρχή του κύκλου παραγωγής. Στη συνέχεια υποβάλλονται σε περαιτέρω μηχανική επεξεργασία. Οι χαλύβδινες πλατφόρμες παράγονται σε μια γραμμή διάτρησης και διαμόρφωσης προφίλ. Τέλος, τα εξαρτήματα που απαιτούν διαδικασία συγκόλλησης μεταφέρονται κυρίως σε ρομποτικούς σταθμούς συγκόλλησης.

Όλοι οι σχετικοί σωλήνες και τα προφίλ από τα οποία παράγουμε τις σκαλωσιές μας σημαίνονται μόνιμα στο στάδιο της παραγωγής, ώστε να έχουμε πλήρη ιχνηλασιμότητα της πρώτης ύλης.

Τα σχετικά δομικά στοιχεία των σκαλωσιών σημαίνονται επιπλέον μόνιμα μετά την παραγωγή.