Primero, creamos modelos 3d de los componentes individuales del andamio en Solidworks, luego los ensamblamos uno a uno en un andamio 3d real y analizamos en detalle todos los casos de uso posibles. Durante este tiempo, hacemos ajustes para que el andamio y sus componentes sean lo más útiles posible en muchos entornos diferentes.

Una vez finalizado el modelado, las partes estructurales del andamio se someten a un análisis de elementos finitos (FEA).

Una vez finalizado el análisis de elementos finitos, se seleccionan finalmente los materiales de cada uno de los componentes del andamio: la clase de acero, los espesores de pared y las propiedades mecánicas y composición química del acero utilizado, así como los proveedores de perfiles, chapas y componentes.

Es importante mencionar aquí que no todo el acero es adecuado para algunos componentes del andamio, por ejemplo, nuestros bastidores se fabrican utilizando la tecnología de reducción del diámetro de los tubos, denominada embotellado: el acero utilizado para dicha tecnología debe ser de la máxima calidad y con los parámetros adecuados.

Utilizamos aceros especialmente resistentes en muchos de los componentes que fabricamos: S460MH y S460MC, así como S700MC.
Fabricamos plataformas de acero exclusivamente a partir de fleje de acero laminado en frío con parámetros de resistencia aumentados en el grado HC260LA.
Además, el acero que utilizamos para los andamios tiene la composición química adecuada para ser galvanizado en caliente, de modo que se pueda garantizar la excelente calidad del recubrimiento de zinc de nuestros componentes de acero para andamios y, por tanto, su durabilidad y vida útil.
No todos los fabricantes de tubos y perfiles pueden proporcionar suministros que cumplan requisitos tan elevados en cuanto a composición química y propiedades mecánicas, por lo que nuestra empresa sólo se abastece de los mejores y más probados fabricantes de tubos, perfiles y flejes de acero que cumplen requisitos tan estrictos.

La siguiente fase es la preparación del utillaje de producción: nuestro departamento de diseño diseña las herramientas de producción: matrices de punzonado, matrices de estampado utilizadas para punzonar y estampar chapas y tubos metálicos y hacer agujeros tecnológicos, así como plantillas de soldadura que garantizan una soldadura precisa de los distintos componentes del andamio.

Una vez que todo el utillaje de producción está en su sitio, fabricamos las primeras piezas del andamio, tomamos las medidas exactas y luego las montamos comprobando que todas encajan. Si es necesario, hacemos pequeños ajustes en el utillaje.

Las primeras pruebas destructivas se realizan en nuestra planta de producción cargando los componentes con pesos, y después los componentes que son especialmente importantes desde el punto de vista de la construcción se envían a probar al laboratorio de la Red de Investigación Łukasiewicz – Instituto de Tecnología de Varsovia (antes IMBiGS).

Una vez superadas con éxito todas las etapas anteriores, comenzamos la producción propiamente dicha de las piezas individuales del andamio. Los tubos y perfiles se cortan en una máquina CNC totalmente automática, con una precisión de 0,15 mm, así como con láser. Esto nos permite mantener la precisión desde el principio del ciclo de producción. A continuación, se someten a un tratamiento mecánico posterior. Las plataformas de acero se fabrican en una línea de perforación y perfilado. Por último, los componentes que requieren un proceso de soldadura pasan en su mayoría a estaciones de soldadura robotizadas.

Todos los tubos y perfiles relevantes con los que fabricamos nuestros andamios se marcan permanentemente en la fase de producción, para que tengamos una trazabilidad completa de la materia prima.

Los componentes estructurales relevantes del andamio se marcan además permanentemente después de la producción.