En tant que fabricant d’échafaudages, nous nous distinguons par la haute qualité de nos systèmes. L’ensemble de la production de nos systèmes a lieu en Pologne, dans notre propre usine située près de Varsovie. Par conséquent, nous contrôlons entièrement le processus, de la conception à la galvanisation à chaud, en passant par la sélection de matériaux de haute qualité.
La production d « échafaudages est un processus en plusieurs étapes. Nous abordons chaque étape avec un engagement total et un grand professionnalisme. Nous ne cherchons pas à prendre des raccourcis qui pourraient compromettre la qualité de la production et des éléments finaux de l » échafaudage.
Tout d’abord, nous créons des modèles 3D des différents composants de l « échafaudage dans Solidworks, puis nous les assemblons un par un en un véritable échafaudage 3D et analysons en détail tous les cas d’utilisation possibles. Pendant ce temps, nous procédons à des ajustements afin que l » échafaudage et ses composants soient aussi utiles que possible dans de nombreux contextes différents.
Une fois la modélisation terminée, les parties structurelles de l’échafaudage sont soumises à une analyse FEA (méthode des éléments finis).
Une fois l’analyse FEA terminée, les matériaux des différents éléments de l’échafaudage sont finalement sélectionnés : la nuance d’acier, l’épaisseur des parois, les propriétés mécaniques et la composition chimique de l’acier utilisé, ainsi que les fournisseurs de sections, de profilés, de plaques et d’éléments.
Il est important de mentionner ici que tous les aciers ne conviennent pas pour certains composants d’échafaudage, par exemple nos cadres sont fabriqués en utilisant la technologie de réduction du diamètre du tube, appelée embouteillage – l’acier utilisé pour cette technologie doit être de la plus haute qualité et avec les bons paramètres.
Nous utilisons des aciers particulièrement résistants dans de nombreux composants que nous fabriquons : S460MH et S460MC, ainsi que S700MC.
Nous fabriquons des plates-formes en acier exclusivement à partir de feuillards d’acier laminés à froid avec des paramètres de résistance accrus dans la nuance HC260LA.
En outre, l’acier que nous utilisons pour les échafaudages a la composition chimique adéquate pour être adapté à la galvanisation à chaud, de sorte que l’excellente qualité de la couche de zinc sur nos composants d’échafaudage en acier peut être garantie et, par conséquent, leur durabilité et leur durée de vie.
Tous les fabricants de tubes et de profilés ne sont pas en mesure de fournir des produits répondant à des exigences aussi élevées en termes de composition chimique et de propriétés mécaniques. C’est pourquoi notre entreprise ne s’approvisionne qu’auprès des meilleurs fabricants de tubes, de profilés et de feuillards d’acier, qui ont fait leurs preuves et qui répondent à des exigences aussi strictes.
L’étape suivante est la préparation de l’outillage de production – notre bureau d’études conçoit les outils de production : matrices de poinçonnage, matrices d’emboutissage utilisées pour le poinçonnage et l’emboutissage des tôles et des tuyaux et la réalisation des trous technologiques, ainsi que les gabarits de soudage qui garantissent un soudage précis des différents éléments de l’échafaudage.
Une fois que tout l’outillage de production est en place, nous fabriquons les premières pièces de l’échafaudage, prenons des mesures précises et les assemblons en vérifiant qu’elles s’emboîtent bien les unes dans les autres. Si nécessaire, nous procédons à des ajustements mineurs de l’outillage.
Les premiers tests destructifs sont effectués dans notre usine de production en chargeant les composants avec des poids, puis les composants particulièrement importants en termes de construction sont soumis à des tests au laboratoire du réseau de recherche Łukasiewicz – Institut de technologie de Varsovie (anciennement IMBiGS).
Une fois que toutes les étapes précédentes ont été franchies avec succès, nous commençons la production proprement dite des différentes pièces de l’échafaudage. Les tubes et les profilés sont découpés sur une machine CNC entièrement automatique, avec une précision de 0,15 mm, ainsi qu’au laser. Cela nous permet de maintenir la précision dès le début du cycle de production. Ils sont ensuite soumis à un traitement mécanique supplémentaire. Les plates-formes en acier sont produites sur une ligne de perforation et de profilage. Enfin, les composants qui nécessitent un processus de soudage sont principalement acheminés vers des stations de soudage robotisées.
Tous les tubes et profils pertinents à partir desquels nous produisons nos échafaudages sont marqués de façon permanente au stade de la production, de sorte que nous avons une traçabilité complète de la matière première.
Les composants structurels pertinents de l’échafaudage sont en outre marqués de façon permanente après la production.
A chaque étape de la production, nous nous concentrons sur la plus haute qualité du produit final, en étant
conscients que des personnes travaillent sur des échafaudages et que leur sécurité est importante pour nous.
La qualité supérieure ne connaît pas de raccourcis.
