Prvo izrađujemo 3D modele pojedinačnih komponenti skele u Solidworksu, zatim ih jednu po jednu sastavljamo u pravu 3D skelu i detaljno analiziramo sve moguće slučajeve upotrebe. Tijekom tog vremena vršimo prilagodbe kako bi skela i njezine komponente bile što upotrebljivije u mnogim različitim okruženjima.

Nakon što je modeliranje završeno, konstrukcijski dijelovi skele podvrgavaju se FEM (Metoda konačnih elemenata) analizi.

Nakon završetka FEM analize, konačno se odabiru materijali za izradu pojedinih elemenata skele: vrsta čelika, debljine stijenki, mehanička svojstva i kemijski sastav korištenog čelika, kao i dobavljači profila, limova i komponenti.

Ovdje treba spomenuti da nije svaki čelik prikladan za neke elemente skele, na primjer naši okviri izrađeni su tehnologijom smanjenja promjera cijevi, tzv. bociranjem – čelik koji se koristi za takvu tehnologiju mora biti najviše kvalitete i s odgovarajućim parametrima.

U mnogim elementima koje proizvodimo koristimo čelik s posebno visokim parametrima čvrstoće: S460MH i S460MC, kao i S700MC.
Čelične platforme proizvodimo isključivo od hladno valjane čelične trake s povećanim parametrima čvrstoće u kvaliteti HC260LA.
Osim toga, čelik koji koristimo za proizvodnju skela ima odgovarajući kemijski sastav pogodan za vruće pocinčavanje, tako da možemo jamčiti izvrsnu kvalitetu cinkovog premaza na našim čeličnim elementima skela, a time i njihovu trajnost i vijek trajanja.
Ne može svaki proizvođač cijevi i profila osigurati materijale koji zadovoljavaju tako visoke zahtjeve u pogledu kemijskog sastava i mehaničkih svojstava, zbog čega naša tvrtka nabavlja materijale samo od najboljih i provjerenih proizvođača cijevi, profila i čeličnih traka koji zadovoljavaju tako stroge zahtjeve.

Sljedeća faza je priprema proizvodne opreme – naš projektni odjel projektira proizvodne alate: matrice za rezanje, preše koje se koriste za rezanje i prešanje limova i cijevi te izradu tehnoloških rupa, kao i uređaje za zavarivanje koji osiguravaju precizno zavarivanje pojedinih elemenata skele.

Nakon što završimo svu proizvodnu opremu, izrađujemo prve elemente skele, uzimamo precizna mjerenja, a zatim ih sastavljamo, provjeravajući da se svi uklapaju. Po potrebi vršimo manje korekcije na opremi.

Prva destruktivna ispitivanja provodimo u našem proizvodnom pogonu opterećujući elemente utezima, a zatim elemente koji su posebno važni sa strukturnog gledišta šaljemo na ispitivanje u laboratorij Istraživačke mreže Łukasiewicz – Varšavskog tehnološkog instituta (ranije IMBiGS).

Nakon uspješnog završetka svih prethodnih faza, započinjemo samu proizvodnju pojedinačnih dijelova skele. Cijevi i profili se režu na potpuno automatskom CNC stroju, s točnošću od 0,15 mm, kao i na laseru. To nam omogućuje održavanje preciznosti od samog početka proizvodnog ciklusa. Zatim prolaze kroz daljnju mehaničku obradu. Čelične platforme se proizvode na liniji za perforiranje i profiliranje. Konačno, elementi koji zahtijevaju proces zavarivanja uglavnom se šalju na robotske stanice za zavarivanje.

Sve važne cijevi i profili od kojih proizvodimo naše skele trajno su označeni u fazi proizvodnje, zahvaljujući čemu imamo potpunu sljedivost sirovine.

Važni konstrukcijski elementi skele dodatno se trajno označavaju nakon njihove proizvodnje.