Per prima cosa, creiamo i modelli 3d dei singoli componenti dell “impalcatura in Solidworks, poi li assembliamo uno a uno in un” impalcatura 3d reale e analizziamo in dettaglio tutti i possibili casi d “uso. Durante questo periodo, apportiamo delle modifiche in modo che l” impalcatura e i suoi componenti siano il più utili possibile in molti contesti diversi.

Una volta completata la modellazione, le parti strutturali dell’impalcatura vengono sottoposte ad analisi FEA (Finite Element Method).

Una volta completata l “analisi FEA, vengono infine selezionati i materiali per i singoli componenti del ponteggio: il tipo di acciaio, gli spessori delle pareti, le proprietà meccaniche e la composizione chimica dell” acciaio utilizzato, nonché i fornitori di sezioni, profili, piastre e componenti.

È importante ricordare che non tutto l “acciaio è adatto per alcuni componenti del ponteggio, ad esempio i nostri telai sono realizzati con la tecnologia di riduzione del diametro dei tubi, la cosiddetta imbottigliamento: l” acciaio utilizzato per questa tecnologia deve essere di altissima qualità e con i giusti parametri.

In molti dei componenti che produciamo utilizziamo acciai particolarmente resistenti: S460MH e S460MC, oltre a S700MC.
Produciamo piattaforme in acciaio esclusivamente da nastri laminati a freddo con parametri di resistenza aumentati nel grado HC260LA.
Inoltre, l “acciaio che utilizziamo per i ponteggi ha la giusta composizione chimica per essere adatto alla zincatura a caldo, in modo da garantire l” eccellente qualità del rivestimento di zinco sui nostri componenti in acciaio per ponteggi e quindi la loro durata e vita utile.
Non tutti i produttori di tubi e profili sono in grado di fornire forniture che soddisfino requisiti così elevati in termini di composizione chimica e proprietà meccaniche, per questo la nostra azienda si rifornisce solo dai migliori e comprovati produttori di tubi, profili e nastri d’acciaio che rispondono a requisiti così severi.

La fase successiva è la preparazione degli strumenti di produzione – il nostro reparto di progettazione progetta gli strumenti di produzione: stampi di punzonatura, stampi di tranciatura utilizzati per punzonare e stampare lamiere e tubi e realizzare fori tecnologici, nonché maschere di saldatura che garantiscono una saldatura precisa dei singoli componenti dell’impalcatura.

Una volta che tutti gli attrezzi di produzione sono pronti, realizziamo i primi pezzi dell “impalcatura, prendiamo le misure precise e poi li mettiamo insieme verificando che si adattino tutti. Se necessario, apportiamo piccole modifiche all” attrezzatura.

I primi test distruttivi vengono effettuati nel nostro stabilimento di produzione caricando i componenti con dei pesi; successivamente, i componenti particolarmente importanti in termini di costruzione vengono sottoposti a test presso il laboratorio del Łukasiewicz Research Network – Warsaw Institute of Technology (ex IMBiGS).

Una volta superate con successo tutte le fasi precedenti, iniziamo la produzione vera e propria dei singoli elementi dell’impalcatura. I tubi e i profili vengono tagliati su una macchina CNC completamente automatica, con una precisione di 0,15 mm, e su un laser. Questo ci permette di mantenere la precisione fin dall’inizio del ciclo produttivo. Successivamente vengono sottoposti a un’ulteriore lavorazione meccanica. Le piattaforme in acciaio vengono prodotte su una linea di perforazione e profilatura. Infine, i componenti che richiedono un processo di saldatura vengono per lo più sottoposti a stazioni di saldatura robotizzate.

Tutti i tubi e i profili con cui produciamo i nostri ponteggi sono contrassegnati in modo permanente nella fase di produzione, in modo da avere una tracciabilità completa della materia prima.

I componenti strutturali dei ponteggi sono inoltre contrassegnati in modo permanente dopo la produzione.