Mai întâi, creăm modele 3D ale componentelor individuale ale schelei în Solidworks, apoi le asamblăm una câte una într-o schelă 3D reală și analizăm în detaliu toate cazurile de utilizare posibile. În acest timp, efectuăm ajustări astfel încât schela și componentele sale să fie cât mai utile posibil în multe situații diferite.

Odată ce modelarea este completă, părțile structurale ale schelei sunt supuse analizei FEA (Finite Element Method).

Odată ce analiza FEA a fost finalizată, materialele pentru componentele individuale ale schelei sunt în cele din urmă selectate: clasa de oțel, grosimea pereților și proprietățile mecanice și compoziția chimică a oțelului utilizat, precum și furnizorii de secțiuni, profile, plăci și componente.

Este important să menționăm aici că nu tot oțelul este potrivit pentru unele componente de schelă, de exemplu, cadrele noastre sunt fabricate folosind tehnologia de reducere a diametrului tubului, așa-numita îmbuteliere – oțelul utilizat pentru o astfel de tehnologie trebuie să fie de cea mai înaltă calitate și cu parametrii potriviți.

În multe dintre componentele pe care le producem folosim oțeluri cu rezistență deosebit de ridicată: S460MH și S460MC, precum și S700MC.
Producem platforme de oțel exclusiv din benzi de oțel laminate la rece cu parametri de rezistență crescuți în clasa HC260LA.
În plus, oțelul pe care îl folosim pentru schele are compoziția chimică potrivită pentru a fi galvanizat la cald, astfel încât să poată fi garantată calitatea excelentă a stratului de zinc de pe componentele noastre de oțel pentru schele și, prin urmare, durabilitatea și durata lor de viață.
Nu orice producător de tuburi și profile poate furniza produse care îndeplinesc cerințe atât de ridicate în ceea ce privește compoziția chimică și proprietățile mecanice, motiv pentru care compania noastră se aprovizionează numai de la cei mai buni și dovediți producători de tuburi, profile și benzi de oțel care îndeplinesc astfel de cerințe stricte.

Următoarea etapă este pregătirea uneltelor de producție – departamentul nostru de proiectare proiectează uneltele de producție: matrițe de perforare, matrițe de ștanțare utilizate pentru perforarea și ștanțarea plăcilor și țevilor metalice și pentru realizarea găurilor tehnologice, precum și dispozitive de sudare care garantează sudarea precisă a componentelor individuale ale schelei.

Odată ce toate uneltele de producție sunt la locul lor, realizăm primele piese de schelă, luăm măsurători exacte și apoi le asamblăm, verificând dacă se potrivesc. Dacă este necesar, efectuăm ajustări minore la unelte.

Primele teste distructive sunt efectuate în fabrica noastră de producție prin încărcarea componentelor cu greutăți, iar apoi componentele care sunt deosebit de importante din punct de vedere al construcției sunt trimise pentru testare la laboratorul rețelei de cercetare Łukasiewicz – Institutul de Tehnologie din Varșovia (fostul IMBiGS).

Odată ce toate etapele anterioare au fost parcurse cu succes, începem producția efectivă a pieselor individuale ale schelei. Țevile și profilele sunt tăiate pe o mașină CNC complet automată, cu o precizie de 0,15 mm, precum și pe un laser. Acest lucru ne permite să menținem precizia încă de la începutul ciclului de producție. Acestea sunt apoi supuse prelucrării mecanice ulterioare. Platformele din oțel sunt produse pe o linie de perforare și profilare. În cele din urmă, componentele care necesită un proces de sudare merg în cea mai mare parte la stații de sudare robotizate.

Toate tuburile și profilele relevante din care producem schelele noastre sunt marcate permanent în etapa de producție, astfel încât să avem o trasabilitate completă a materiei prime.

Componentele structurale relevante ale schelei sunt marcate permanent și după producție.